1.電解拋光后，外表為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？
原因剖析：拋光前除油不徹底，外表尚附有油跡。
解決方法：選用“除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)期使用后應(yīng)考慮更換新液。
2.為什么不銹鋼電解五金拋光后外表有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？
原因剖析：工件放置的方位沒有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。
解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的方位適當(dāng)，使電力分布合理。
3.五金拋光后工件外表平整光亮，但有些點(diǎn)或塊不行光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因剖析：或許是五金拋光后期工件外表上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在外表或外表有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的拌和速度，增加溶液的活動(dòng)。
4.五金拋光后經(jīng)擦洗干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因剖析：或許是電化學(xué)拋光液制造后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。
解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
5.五金拋光后無光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？
原因剖析：或許電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。
解決方案：調(diào)整電五金拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對(duì)密度?；蚴歉鼡Q新液。