五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下：
　　打磨:不銹鋼焊接件打磨主要方針是去掉焊點，抵達(dá)外表粗糙度為R10um的工件，為出光做準(zhǔn)備。
　　打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨
　　詳細(xì)說明如下：
　　對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠(yuǎn)，部分洼陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴(yán)重變形等在本工序無法彌補的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
　　粗磨，用600#的砂帶在產(chǎn)品上往返磨削工件，本工序要抵達(dá)的方針是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷，抵達(dá)焊口圓角開始成型，水平面和垂直面根本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件外表的粗糙度應(yīng)能抵達(dá)R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和操控好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
　　五金拋光半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產(chǎn)品，主要是對前面工序呈現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，抵達(dá)工件外表無劃痕，根本變亮。本工序外表粗糙度應(yīng)能抵達(dá)R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。）
　　精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序呈現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要抵達(dá)的方針是磨削部分與工件未磨削部分的接縫根本消失，工件外表進(jìn)一步亮光，通過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面作用，工件外表粗糙度應(yīng)能抵達(dá)
　　五金拋光關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以抵達(dá)均勻磨削工件的意圖。